Home » Argomenti » Interni » Mantenere i pavimenti del magazzino in buone condizioni
Se i gestori delle strutture utilizzano un rivestimento epossidico sui pavimenti dei magazzini, può proteggere la superficie e garantire sicurezza ai dipendenti. Spruzzatrice per mobili
I piani dei magazzini sono pieni di attività.Le persone devono lavorare in modo efficace e sicuro accanto a macchinari, magazzini, carrelli elevatori e altri veicoli.I gestori del magazzino spesso introducono segnaletica, precauzioni di sicurezza e programmi di manutenzione per ridurre i rischi e mantenere i tempi di attività.Tuttavia, i responsabili del magazzino potrebbero non rendersi conto di quanto il pavimento contribuisca sia alla sicurezza che all’efficienza.Tom Griffin, Major Accounts Manager presso National Flooring Equipment, esperto nella preparazione delle superfici, può spiegare i vantaggi di un'efficace preparazione dei pavimenti nelle applicazioni di magazzino.
Il cemento lucidato ricoperto da rivestimenti trasparenti o rivestimenti epossidici è spesso una scelta di copertura popolare perché, se ben preparati e mantenuti, questi pavimenti possono resistere al traffico pesante e veicolare richiesto nei magazzini.Questi rivestimenti sono durevoli, di facile manutenzione, resistenti e, a seconda del rivestimento, possono offrire ulteriori vantaggi.Il calcestruzzo lucidato, ad esempio, può aumentare la riflettività della luce in uno spazio, contribuendo a ridurre il consumo di energia, mentre i rivestimenti specialistici a base epossidica possono proteggere meglio il pavimento dalle sostanze chimiche utilizzate nella produzione.
Prima di allestire un nuovo spazio o rinnovare il pavimento di un magazzino esistente, gli appaltatori devono visitare il sito per comprenderne lo stato attuale.Il calcestruzzo appena posato richiede attrezzature e tecniche diverse rispetto a un pavimento più vecchio con un rivestimento esistente, quindi gli appaltatori sceglieranno i macchinari migliori per il lavoro solo se comprendono l'ambito del lavoro e le esigenze del cliente.
Se si lavora su un pavimento esistente, chiedere al responsabile del magazzino informazioni sui passaggi precedenti per rivestire il pavimento, eventuali problemi di umidità, perdite o riparazioni e lo stato del substrato di cemento stesso può informare l'appaltatore su quali lavori devono essere completati.
Per comprendere lo stato del calcestruzzo e il lavoro richiesto, gli appaltatori dovrebbero condurre un patch test.Il rilievo dell’intero spazio e l’esecuzione di test di umidità e durezza sono fondamentali per comprendere il lavoro richiesto: in spazi ampi è improbabile che il calcestruzzo sia stato posato nello stesso modo in tutto lo spazio.Una volta che l'appaltatore trova lo spazio migliore per un test, può preparare quella piccola area per capire di quale attrezzatura avrà bisogno per il lavoro.
I gestori del magazzino sono responsabili del mantenimento dei tempi di attività, quindi i lavori di costruzione dovrebbero essere completati nel modo più rapido ed efficiente possibile.Una buona comunicazione e la definizione di aspettative chiare da entrambe le parti saranno fondamentali per rispettare la scadenza e le esigenze del cliente.
Ad esempio, comprendendo i punti critici del cliente, gli appaltatori possono pianificare il lavoro per risolvere prima i problemi più urgenti.Gli appaltatori possono anche comunicare le proprie aspettative, in modo che il responsabile del magazzino sappia cosa rimuovere dal cantiere prima dell'inizio dei lavori.
Gli appaltatori dovrebbero anche gestire le aspettative del pavimento finale, in particolare quando il cliente ha richiesto cemento lucidato.Se il cemento è nuovo e incontaminato, può essere facile ottenere una lucidatura perfetta.Più vecchio è il calcestruzzo, più lunga è la storia, che potrebbe essere evidenziata durante la lucidatura, il che significa che gli appaltatori potrebbero rivelare imperfezioni aggregate o precedenti.Parlando al cliente di cosa aspettarsi dal calcestruzzo e dimostrando come potrebbe apparire il calcestruzzo in un patch test, si garantisce che i clienti capiscano come sarà il pavimento finale.
Una volta che gli appaltatori comprendono i requisiti del lavoro, possono iniziare a macinare il calcestruzzo, con le smerigliatrici a secco collegate ai collettori di polveri che rappresentano la scelta comune in questa applicazione.Alcuni magazzini, tuttavia, mantengono ambienti in cui non può esserci polvere, a causa del prodotto immagazzinato o dell'applicazione, quindi gli appaltatori potrebbero preferire la macinazione a umido.Indipendentemente dal metodo, gli appaltatori dovrebbero assicurarsi di portare con sé le spazzole e le spazzatrici giuste per rimuovere eventuali detriti dai lati.
Anche adattare la macchina alle dimensioni del luogo di lavoro può aiutare a mantenere la produttività: le macchine più grandi si adattano a spazi aperti e più ampi, mentre una macchina più piccola può essere migliore quando si lavora in spazi suddivisi o quando si completa il lavoro in più fasi.
In alcuni casi, i clienti potrebbero richiedere la rimozione della resina epossidica spessa o la preparazione per la posa di un rivestimento più spesso.Se una smerigliatrice non riesce a completare il lavoro, un'efficace pallinatura del pavimento può aiutare a ottenere la struttura del pavimento richiesta per l'adesione.Sebbene sia efficiente quando si lavora con resina epossidica, la granigliatura lascerà segni visibili sul calcestruzzo, quindi potrebbe non essere la scelta migliore quando il cliente richiede calcestruzzo lucidato o una copertura trasparente che mostri il substrato sottostante.
Il rivestimento da rimuovere, la durezza del calcestruzzo e il profilo della superficie del calcestruzzo (CSP) richiesto influenzeranno la combinazione di diamanti, diamanti policristallini (PCD) o trucioli di carburo utilizzati dagli appaltatori.Dovrebbero abbinare il legame alla durezza del calcestruzzo: ad esempio, un pavimento più duro richiede diamanti con legame morbido e un cemento più morbido richiede diamanti più duri.
È importante sapere quando smettere di levigare i pavimenti del magazzino in modo che la superficie abbia la consistenza giusta per l'applicazione.Se il rivestimento richiede un CSP pari a uno, che crea una superficie abbastanza liscia, ma l'appaltatore continua a levigare fino a raggiungere un CSP pari a tre o quattro, dove sono presenti più scanalature nel materiale, il rivestimento non coprirà lo spazio del pavimento .Seguire le istruzioni del produttore del rivestimento aiuterà gli appaltatori a decidere quale profilo ottenere.
Una volta completato il pavimento, è importante comunicare con il responsabile del magazzino su come mantenerne le condizioni.I pavimenti dei magazzini sono fatti per essere durevoli ma non possono resistere a tutto.Ad esempio, mentre i rivestimenti epossidici resistenti possono proteggere il calcestruzzo da alcune fuoriuscite di sostanze chimiche, più a lungo il materiale rimane sul pavimento, maggiore è la probabilità che penetri e abbia un impatto negativo sul calcestruzzo.La pulizia regolare del pavimento del magazzino garantisce inoltre che mantenga le proprietà riflettenti richieste dal cliente.
Il magazzinaggio è vitale per la maggior parte delle aziende che producono, importano, esportano o trasportano merci, quindi il mantenimento dei tempi di attività è fondamentale.Anche se potrebbe non sembrare importante quanto la tecnologia all’interno del magazzino, la scelta del pavimento giusto potrebbe aiutare a determinare il modo in cui le persone e i veicoli si muovono nello spazio.Comprendere le condizioni del calcestruzzo nello spazio, gestire le aspettative e considerare attentamente come preparare il substrato è la chiave per il successo della preparazione del pavimento del magazzino.
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